Datorită diferitelor procese de producție ale tijelor de cupru, conținutul de oxigen și aspectul tijelor de cupru produse sunt diferite. Tija de cupru produsă de shangyin are un conținut de oxigen mai mic de 10 ppm atunci când procesul este adecvat, ceea ce se numește tijă de cupru fără oxigen; Tija de cupru produsă prin turnarea continuă este rulată la cald în condiții de protecție, cu un conținut de oxigen variind de la 200-500 ppm, dar uneori până la 700 ppm sau mai mult. În general, cuprul produs prin această metodă are un aspect luminos, iar tija de cupru cu oxigen scăzut este uneori numită tijă lustruită.
Tijă de cupru fără oxigen
Rodul de cupru este principala materie primă în industria cablurilor și există două metode principale de producție - metoda de turnare continuă și rulare și metoda de turnare continuă în sus. Există multe metode de producție pentru bare de cupru cu oxigen scăzut în turnare continuă și rulare. Caracteristica sa este că, după ce metalul se topește în cuptorul vertical, lichidul de cupru intră în cavitatea de matriță închisă din conducta de turnare prin cuptorul de izolație, chute și pachetul intermediar și este răcit cu o intensitate ridicată de răcire pentru a forma un billet turnat. Apoi, mai multe treceri de rulare sunt efectuate pentru a produce bare de cupru cu oxigen scăzut cu structură de lucru la cald. Structura originală de turnare a fost ruptă, iar conținutul de oxigen este în general între 200 și 400 ppm. Majoritatea tijelor de cupru fără oxigen din China sunt produse folosind metoda de turnare ascendentă. Metalul se topește într -un cuptor de inducție și este turnat continuu prin turnarea ascendentă printr -o matriță de grafit, urmată de rularea la rece sau procesarea la rece. Tijele de cupru fără oxigen produse au o structură de turnare cu un conținut de oxigen, în general, sub 20 ppm. Datorită diferitelor procese de fabricație, există diferențe semnificative în structura organizațională, distribuția conținutului de oxigen, forma și distribuția de impuritate și multe alte aspecte.
1, performanță de desen
Performanța de desen a tijelor de cupru este legată de mulți factori, cum ar fi conținutul de impuritate, conținutul de oxigen și distribuția, controlul procesului, etc. Mai jos, performanța de desen a tijelor de cupru vor fi analizate din aspectele de mai sus.
1. Influența metodei de topire asupra impurităților precum S
Producția de tije de cupru prin turnare continuă și rulare implică în principal combustia gazului pentru a topi tijele de cupru. În timpul procesului de ardere, oxidarea și volatilizarea pot reduce intrarea unor impurități în lichidul de cupru într -o anumită măsură. Prin urmare, cerințele pentru materiile prime în turnare continuă și rulare sunt relativ mici. În timpul producției de tije de cupru fără oxigen prin turnare continuă, datorită procesului de topire folosind un cuptor de inducție, „verde de cupru” și „fasole de cupru” de pe suprafața cuprului electrolitic sunt topite în mare parte în lichidul de cupru. S topitul S are un impact semnificativ asupra plasticității tijelor de cupru fără oxigen și crește rata de rupere a desenului sârmei.
2. Intrarea impurităților în timpul procesului de turnare
În procesul de producție, procesul continuu de turnare și rulare necesită transferul lichidului de cupru prin cuptoare de izolare, chei și pachete intermediare, care este relativ ușor de determinat decojirea materialelor refractare. În timpul procesului de rulare, este necesar să se utilizeze role pentru a provoca detașarea de fier, ceea ce va provoca incluziuni externe în tija de cupru. Rularea oxizilor pe și sub piele în timpul rulării la cald va avea efecte adverse asupra desenului de tije cu oxigen scăzut. Procesul de producție a metodei de turnare ascendentă este relativ scurt, iar lichidul de cupru este finalizat prin fluxul de suprafață din cuptorul articular, care are un impact redus asupra materialului refractar. Cristalizarea se realizează prin matrița de grafit, astfel încât există mai puține surse posibile de poluare și mai puține oportunități pentru impurități să intre în timpul procesului.
O. S și P sunt elemente care produc compuși cu cupru. În cupru topit, oxigenul se poate dizolva parțial, dar atunci când se condensează cuprul, oxigenul este aproape insolubil în cupru. Oxigenul dizolvat în starea topită precipită ca oxid de cupru eutectic și este distribuit la limitele cerealelor. Aspectul eutecticii cu oxid cupru de cupru reduce semnificativ plasticitatea cuprului.
Sulful se poate dizolva în cupru topit, dar solubilitatea sa scade aproape la zero la temperatura camerei. Apare sub formă de sulfură cuplă la limitele cerealelor, reducând semnificativ plasticitatea cuprului.
3. Distribuția și influența oxigenului în tije de cupru cu oxigen scăzut și tije de cupru fără oxigen
Conținutul de oxigen are un impact semnificativ asupra performanței la tracțiune a tijelor de cupru cu oxigen scăzut. Când conținutul de oxigen crește la valoarea optimă, rata de rupere a tijei de cupru este cea mai mică. Acest lucru se datorează faptului că oxigenul acționează ca un scufundare în procesul de reacție cu majoritatea impurităților. Oxigenul moderat este, de asemenea, benefic pentru îndepărtarea hidrogenului din lichidul de cupru, generând revărsarea vaporilor de apă și reducerea formării de pori. Conținutul optim de oxigen oferă cele mai bune condiții pentru procesul de desen de sârmă.
Distribuția oxidului de tijă de cupru cu oxigen scăzut: în stadiul inițial de solidificare în turnarea continuă, rata de disipare a căldurii și răcirea uniformă sunt factorii principali care determină distribuția oxidului de tijă de cupru. Răcirea neuniformă poate provoca diferențe fundamentale în structura internă a tijelor de cupru, dar procesarea termică ulterioară dăunează adesea cristalelor coloane, ceea ce duce la rafinarea și distribuția uniformă a particulelor de oxid cuproase. Situația tipică cauzată de agregarea particulelor de oxid este explozia centrală. În plus față de influența distribuției particulelor de oxid, tijele de cupru cu particule mai mici de oxid prezintă proprietăți de tracțiune mai bune, în timp ce particulele mai mari de Cu2O sunt predispuse la punctele de concentrare și fractură.
Conținutul de oxigen din cupru fără oxigen depășește standardul, ceea ce face ca tija de cupru să devină fragilă, rata de alungire să scadă, portul model de întindere să pară roșu închis și structura cristalină să se desprindă. Când conținutul de oxigen depășește 8 ppm, performanța procesului se deteriorează, manifestată printr -o creștere semnificativă a ruperii tijei și a ratei de rupere a sârmei în timpul proceselor de turnare și întindere. Acest lucru se datorează faptului că oxigenul poate forma o fază fragilă de oxid cupru cu cupru, formând un eutectic cu oxid cupru și distribuit într -o structură de rețea la graniță. Această fază fragilă are o duritate ridicată și se va detașa de corpul de cupru în timpul deformării la rece, ceea ce duce la o scădere a proprietăților mecanice ale tijei de cupru, care este predispusă la fractură în timpul procesării ulterioare. Conținutul ridicat de oxigen poate duce, de asemenea, la o scădere a conductivității tijelor de cupru fără oxigen. Prin urmare, este necesar să se controleze strict procesul de turnare ascendentă și calitatea produsului.
4. Impactul hidrogenului
În turnarea ascendentă, controlul conținutului de oxigen este relativ scăzut, iar efectele secundare ale oxizilor sunt reduse, dar influența hidrogenului devine o problemă mai semnificativă. După inhalare, există o reacție de echilibru în topirea: h2o (g)=[o] +2 [h];
Gazul și porozitatea sunt formate prin precipitațiile și agregarea hidrogenului din soluții suprasaturate în timpul procesului de cristalizare. Hidrogenul precipitat înainte de cristalizare poate reduce, de asemenea, oxidul cupru și poate genera bule de apă. Datorită caracteristicii turnării ascendente, lichidul de cupru se cristalizează de sus în jos, formând o formă lichidă care este aproximativ conică. Gazul eliberat înainte de cristalizarea lichidului de cupru este prins în structura solidificată în timpul procesului plutitor ascendent, iar porii se formează în interiorul tijei de turnare în timpul cristalizării. Când conținutul de gaz este scăzut, hidrogenul precipită la limitele cerealelor, formând slăbiciune; Când conținutul de gaz este ridicat, se agregă în pori, astfel porii și porozitatea sunt formate atât din hidrogen, cât și din vapori de apă.
Hidrogenul provine din diverse legături de proces în procesul de producție, cum ar fi materiile prime electrolitice de cupru „verde de cupru”, cărbune de materiale auxiliare * *, mediu climatic * * și cristalizator de grafit încă nu este uscat. Prin urmare, suprafața lichidului de cupru din cuptorul de topire ar trebui să fie acoperită cu cărbune la cuptor, iar cuprul electrolitic ar trebui să încerce să îndepărteze „catru verde”, „fasole de cupru” și „urechi” pe cât posibil, ceea ce este foarte important pentru îmbunătățirea calității tijelor de cupru fără oxigen.
În procesul continuu de turnare și rulare, controlul moderat al conținutului de oxigen este adesea utilizat pentru a controla hidrogenul. CU2O+ H 2= 2 Cu+ H2O
Datorită cristalizării de jos în sus a cuprului topit în timpul procesului de turnare, vaporii de apă generați de oxigen și hidrogen în cuprul topit pot pluti cu ușurință, iar cea mai mare parte a hidrogenului din cuprul topit poate fi îndepărtat eficient, prin urmare, impactul asupra tijei de cupru este relativ mic.
2, Calitatea suprafeței
În procesul de producere a firelor electromagnetice și a altor produse, cerințele trebuie să fie plasate și pe calitatea de suprafață a tijelor de cupru. Suprafața firului de cupru desenat trebuie să fie lipsit de burrs, mai puțin pulbere de cupru și fără pete de ulei. Iar calitatea pulberii de cupru de suprafață este măsurată prin testul de torsiune, iar recuperarea tijei de cupru după torsiune este observată pentru a determina calitatea acesteia.
În timpul procesului continuu de turnare și rulare, de la turnare la rulare, temperatura este ridicată și complet expusă la aer, determinând formarea unui strat de oxid gros pe suprafața billet -ului turnat. În timpul procesului de rulare, pe măsură ce moara de rulare se rotește, particulele de oxid se rostogolesc pe suprafața firului de cupru. Datorită fragmentului ridicat al punctului de topire a oxidului cupru, atunci când este rulat mai adânc în matriță ca un agregat în formă de bandă, burrele se vor forma pe suprafața exterioară a tijei de cupru atunci când este întinsă de matriță, provocând probleme pentru pictura ulterioară.
Tija de cupru fără oxigen fabricată de procesul de turnare ascendentă este complet izolată de oxigen în timpul turnării și răcirii și nu există un proces ulterior de rulare la cald. Suprafața tijei de cupru nu are oxid rulat pe suprafață, iar calitatea este bună. După desen, există mai puțin pulbere de cupru, iar problemele de mai sus sunt mai puțin frecvente.
Tijele de cupru fără oxigen sunt, de asemenea, fabricate cu echipamente importate și echipamente produse intern, dar produsele importate în prezent nu au avantaje evidente. Diferența dintre produsele cu tijă de cupru nu este foarte semnificativă. Atâta timp cât placa de cupru este bine selectată, iar controlul producției este relativ stabil, echipamentul produs pe plan intern poate produce, de asemenea, tije de cupru care pot fi întinse de 0. 05. Echipamentele importate sunt, în general, din Ottokunp, Finlanda, iar cel mai bun echipament produs intern ar trebui să fie din fabrica de la Shanghai Navy, cu cel mai lung timp de producție și o calitate fiabilă pentru întreprinderile militare.
Există două tipuri principale de echipamente importate pentru tije de cupru cu oxigen scăzut la nivel internațional. Unul este echipamentul Southwire din Statele Unite, producătorii autohtoni fiind Nanjing Huaxin și Jiangxi Industria de cupru. Celălalt este echipamentul contirod din Germania, producătorii domestici fiind Changzhou Jinyuan și Tianjin DASEAMless.
Tijele fără oxigen și oxigen scăzut se disting cu ușurință în ceea ce privește conținutul de oxigen. Cuprul fără oxigen are un conținut de oxigen din {{0}} ppm sau mai puțin, dar în prezent unii producători pot obține doar 5 0 ppm sau mai puțin. Tijele de cupru cu oxigen scăzut au un conținut de oxigen de 200-400 ppm, în timp ce tijele bune au, în general, un conținut de oxigen controlat la aproximativ 25 0 ppm. Tijele fără oxigen folosesc, în general, metoda de desen ascendent, în timp ce tijele scăzute de oxigen sunt turnarea continuă și rularea. În comparație cu cele două produse, tijele scăzute de oxigen sunt mai potrivite pentru performanța sârmei emailate, cum ar fi moliciunea, unghiul de revenire și performanțele de înfășurare. Cu toate acestea, tijele scăzute de oxigen sunt relativ mai solicitante cu privire la condițiile de desen. În mod similar, atunci când desenați 0. 2 fire fine, dacă condițiile de desen nu sunt bune, tijele obișnuite de oxigen pot fi trase în timp ce tije de oxigen scăzute se vor rupe. Dar dacă sunt plasate în condiții de desen bune, se vor rupe tije scăzute de oxigen. Același stâlp, un stâlp de oxigen scăzut poate fi capabil să tragă până la 0,05, în timp ce un pol anaerob obișnuit se poate întinde doar până la 0,1 cel mult, desigur, cele mai bune precum Double Zero trebuie să se bazeze pe tije de cupru fără oxigen importate. În prezent, unele companii încearcă să folosească skinning pentru a trata tije de oxigen scăzute pentru a întinde 0,03 linii. Cu toate acestea, nu sunt foarte clar despre acest aspect.
Tijă de cupru cu oxigen scăzut
Cablurile audio preferă, în general, să utilizeze tije fără oxigen, ceea ce este legat de faptul că tije fără oxigen sunt fabricate din cupru monocristalin și tije fără oxigen sunt fabricate din cupru policristalin.
Tijele de cupru cu oxigen scăzut și tijele de cupru fără oxigen au propriile lor caracteristici datorită diferențelor în metodele de fabricație.
1, în ceea ce privește inhalarea și îndepărtarea oxigenului și a statutului existenței sale
Conținutul de oxigen de cupru catod pentru producerea tijelor de cupru este, în general, între 10-50 ppm, iar solubilitatea solidă a oxigenului în cupru la temperatura camerei este de aproximativ 2 ppm. Conținutul de oxigen al tijelor de cupru cu oxigen scăzut este în general între 200 (175) și 400 (450) ppm, astfel încât oxigenul este inhalat în stare lichidă a cuprului. Pe de altă parte, oxigenul în tije de cupru fără oxigen cu metoda de desen ascendent este opusul. După ce a fost reținut în cupru lichid pentru o perioadă considerabilă de timp, oxigenul este redus și îndepărtat. De obicei, conținutul de oxigen al unor astfel de tije este sub 10-50 ppm, iar cel mai mic poate ajunge 1-2 ppm. Din perspectiva țesuturilor, oxigenul în cupru cu oxigen scăzut există sub formă de oxid de cupru în apropierea graniței, care este comun pentru tije de cupru cu oxigen scăzut, dar rare pentru tije de cupru fără oxigen. Apariția oxidului de cupru sub formă de incluziuni la limitele cerealelor are un impact negativ asupra durității materialului. Iar oxigenul în cupru fără oxigen este foarte scăzut, astfel încât structura acestui cupru este o structură uniformă monofazată, care este benefică pentru duritate. Porozitatea este neobișnuită în tijele de cupru fără oxigen, în timp ce este un defect comun al tijelor de cupru cu oxigen scăzut.
2, diferența dintre structura laminată la cald și structura turnată
Datorită rulării la cald, microstructura tijei de cupru cu oxigen scăzut aparține microstructurii de lucru la cald, iar microstructura originală turnată a fost ruptă. A apărut deja sub formă de recristalizare la tija de 8 mm, în timp ce tija de cupru fără oxigen aparține microstructurii turnate cu boabe grosiere. Acesta este motivul inerent pentru care temperatura de recristalizare a cuprului fără oxigen este mai mare și necesită o temperatură de recoacere mai mare. Acest lucru se datorează faptului că recristalizarea are loc în apropierea limitelor cerealelor, iar tija de cupru fără oxigen are boabe grosiere cu dimensiuni de cereale până la mai mulți milimetri, rezultând mai puține limite de cereale. Chiar și prin deformarea desenului, limitele cerealelor sunt relativ mai puține în comparație cu tijele de cupru fără oxigen, necesitând o putere de recoacere mai mare. Cerința de recoacere cu succes a cuprului fără oxigen este că prima recoacere a unui fir extras dintr -o tijă, dar încă nu turnată ar trebui să aibă o putere de recoacere 10-15% mai mare decât cea a cuprului cu oxigen scăzut în aceleași condiții. După un desen suplimentar, ar trebui să fie lăsată o marjă suficientă pentru puterea de recoacere în etapele ulterioare și ar trebui efectuate diferite procese de recoacere pentru a distinge între cuprul cu oxigen scăzut și cupru fără oxigen, pentru a asigura flexibilitatea firului în proces și produse finite.
3, Diferențele de incluziuni, fluctuații în conținutul de oxigen, oxizi de suprafață și posibile defecte la nivel la cald
Performanța extragerii tijelor de cupru fără oxigen este superioară celei de tije de cupru cu oxigen scăzut în toate diametrele sârmei. În plus față de motivele structurale menționate anterior, tijele de cupru fără oxigen au mai puține incluziuni, conținut stabil de oxigen și nu pot apărea defecte în timpul rulării la cald. Grosimea oxidului de pe suprafața tijei poate ajunge mai mică sau egală cu 15a. Dacă procesul este instabil și monitorizarea oxigenului nu este strictă în timpul producției continue de turnare și rulare, conținutul instabil de oxigen va afecta direct performanța tijei. Dacă oxidul de suprafață al tijei poate fi compensat pentru curățarea continuă a procesului ulterior, dar lucrul mai supărător este că există o cantitate considerabilă de oxid prezent în zona „subcutanată”, care are un impact mai direct asupra ruperii sârmei. Prin urmare, atunci când desenați micro -fire fine și fire fine ultrafine, pentru a reduce ruperea, uneori tija de cupru trebuie să fie supusă unei ultime stațiuni - cojire sau chiar ocolență secundară. Motivul pentru aceasta este eliminarea oxidului subcutanat.
4, există o diferență de duritate între tije de cupru cu oxigen scăzut și tije de cupru fără oxigen
Ambele pot fi trase până la {{0}}. 015mm, dar în cupru fără oxigen cu temperatură scăzută în fire de superconductor la temperaturi joase, distanțarea dintre filamente este de doar 0,001mm
5, există diferențe în ceea ce privește eficiența economică față de materiile prime utilizate pentru a face tijele la liniile de producție.
Fabricarea tijelor de cupru fără oxigen necesită materii prime de înaltă calitate. În general, atunci când desenați fire de cupru cu un diametru mai mare de 1mm, avantajele tijelor de cupru cu oxigen scăzut sunt mai evidente, în timp ce tijele de cupru fără oxigen sunt mai avantajoase atunci când desenați fire de cupru cu un diametru mai mic de 0. 5mm.
6, procesul de producție de tije de cupru cu oxigen scăzut este diferit de cel al tijelor de cupru fără oxigen.
Procesul de producție de tije de cupru cu oxigen scăzut nu poate fi transferat la procesul de producție a tijelor de cupru fără oxigen, cel puțin procesele de recoacere ale celor doi sunt diferite. Deoarece flexibilitatea firului este profund influențată de compoziția materială, de fabricarea tijei, de procesele de confecționare a sârmei și de recoacere, nu se poate spune pur și simplu că cuprul cu oxigen scăzut sau cuprul fără oxigen este mai moale și mai greu.
Introducere în tijă de cupru cu oxigen scăzut și tijă de cupru fără oxigen
1.. Tijă de cupru cu oxigen scăzut
Ce este o tijă de cupru cu oxigen scăzut? Care este procesul de producție de tijă de cupru cu oxigen scăzut? Care sunt prezentările la tije de cupru cu oxigen scăzut? În primul rând, să aruncăm o privire la definiția tijelor de cupru cu oxigen scăzut: tije de cupru cu un conținut de oxigen între 200 (175) și 400 (450) ppm sunt produse prin metode continue de turnare și rulare folosind cupru ca materie primă.
Introducere în tija de cupru cu oxigen scăzut - fluxul procesului de tijă de cupru cu oxigen scăzut:
Tijele de cupru cu oxigen scăzut sunt produse folosind tehnologia continuă de turnare și rulare. Fluxul de proces este următorul: cupru electrolitic → cuptor vertical → cuptor de izolare → Mașină de turnare → Mașină de rulare continuă → Curățare → Mașină de închidere a tijei → Produs finit (ф 8mm) cupru electrolitic este alimentat continuu, topit continuu în cuptorul vertical, iar apa de cupru este eliberată. Lingea trapezoidală mare în secțiune transversală este turnată de mașina de turnare și intră în moara de rulare pentru rularea la cald, ceea ce duce la un billet de tijă de cupru de 8 mm.
▍ Defecte de proces
(1) Cuptor vertical: A. Datorită volumului mic, cuprul electrolitic este topit în timp ce este adăugat și nu există nicio condiție pentru ca apa de cupru topită să fie redusă complet B. întregul proces de topire și procesul de producție de cupru nu poate fi separat prin oxigen, astfel încât conținutul de oxigen este foarte mare C. C. ca sulf și hidrogen.
(2) Mașina de turnare: în timpul procesului de cristalizare a mașinii de turnare care transformă lichidul de cupru într -o izolare solidă, nu poate fi efectuată, astfel încât o a doua cantitate mare de absorbție de oxigen este efectuată în timpul procesului de turnare.
(3) Controlul temperaturii: A. Temperatura lichidului de cupru, datorită volumului mare de rulare și diverșilor factori, această temperatură nu este ușor de controlat. B. Temperatura lingourilor care intră în moara de rulare trebuie să fie controlată la 850 de grade. Cu cât este mai mare abaterea dintre părțile superioare și cele inferioare, cu atât este mai mare impactul asupra calității tijei de cupru, iar această temperatură este dificil de controlat. C. Temperatura tijei de cupru în moara de rulare este necesară să fie controlată la 600 de grade, iar cu cât abaterea este mai mare între părțile superioare și inferioare, cu atât impactul este mai mare asupra calității tijei de cupru. Datorită constrângerilor procesului anterior, este, de asemenea, dificil să controlați această temperatură. D. Există multe legături în întregul proces și orice ușoară problemă dintr -o legătură poate afecta controlul temperaturii.
(4) Altele: A. Datorită defectelor menționate mai sus, calitatea tijei de cupru poate fi instabilă. Prin urmare, standardul prevede că, înainte de a părăsi fabrica, tijele de cupru cu oxigen scăzut produse prin turnarea și rularea continuă trebuie să fie supuse unui test de torsiune. Dar unele fabrici de producție nu o fac deloc, sau nu produc în loturi conform reglementărilor (fiecare lot nu trebuie să depășească 60 de tone) sau să inverseze loturile necalificate și să părăsească fabrica. B. Conținutul ridicat de oxigen va afecta procesul de tragere a sârmei, iar firul de cupru va deveni mai greu pe măsură ce este tras, necesitând o recoacere suplimentară la mijloc. Conținutul ridicat de oxigen poate afecta și conductivitatea. C. Pentru a rezolva defectele procesului, este necesar să se îmbunătățească cât mai mult performanța unității, astfel încât prețul unitar este scump. De exemplu, producția anuală de 24000 până la 40000 de tone de unități de către American Southern Company are un preț de 6,9 milioane de dolari SUA, în timp ce compania germană Krupp este și mai scumpă. Și propriile facilități de susținere ale utilizatorului costă, de asemenea, sute de mii sau chiar milioane de dolari.
Avantaje de proces: (1) Ieșire ridicată, în general unități mici pot produce 10-14 tone pe oră. (2) Descărcarea tijei de cupru adoptă un stil de floare de prune, care este convenabil pentru ca mașina de desen a sârmei să elibereze firul. (3) Greutatea firului este mare, de obicei până la 4 tone pe placă.
Introducere în tija de cupru cu oxigen scăzut - Metoda procesului de producție a tijei de cupru:
1. Metoda de modelare a acoperirii DIP: capabilă să producă tije de cupru fără oxigen lung de lungime lungă cu conductivitate de 101-102% IACS, conținut de oxigen sub 20 ppm și greutate bobină a tijei de cupru de 3. 5-10 tone.
Formarea de acoperire înmuiată utilizează capacitatea de absorbție a căldurii a unei tije de cupru rece. O tijă de miez de cupru pur relativ subțire, rece (cunoscută și sub denumirea de tijă de semințe) este trecută vertical printr -un rezervor de apă de cupru care poate menține un anumit nivel de lichid. Apa de cupru este topită cu cuprul pe suprafața tijei de semințe în mișcare și se solidifică treptat și se combină într -o tijă de cupru turnată mai grosier. Apoi, este răcit, rulat la cald, răcit și rănit într-un cerc. Întregul proces este închis și protejat de gaz inert.
2. Metoda de rulare la rece ascendentă: capabilă să producă tije de cupru fără oxigen lung de lungime lungă, cu conductivitate de 101-101. 6% IACS, conținut de oxigen sub 10 ppm și greutate bobină a tijei de cupru de 2 tone.
Folosește o mânecă de cupru tubulară (adică cristalizator de grafit) cu capătul inferior cufundat în suprafața lichidului de cupru topit și capătul superior conectat la o pompă de vid. La început, aerul din interiorul cristalizatorului este extras, iar sub acțiunea vidului, se generează presiune negativă în interiorul tubului. Lichidul de cupru este atras încet în sus și se solidifică rapid într -un lingou luminos de lângă lift. Apoi este rulat la rece sau frig atras într-o tijă. Tija de cupru produsă de metoda ascendentă are un conținut de oxigen mai mic de 10 ppm și o suprafață strălucitoare.
3. Metoda de turnare și rulare continuă: capabilă să producă tije de cupru cu oxigen scăzut de lungime lungă cu o conductivitate de 101-102% IACS, conținut de oxigen de 200-300 ppm și bobine de tije de cupru care cântăresc până la 5 tone.
4. Metoda de rulare a buclei: produce tije de cupru negre oxidate cu lungime scurtă cu conductivitate de 99. 5-100. 5% IACS, conținut de oxigen de 200-500 ppm și greutate bobină a tijei de cupru de doar 86-136 kilograme. (Din cauza limitărilor de greutate ale lingourilor de cupru în formă de navă)
Introducere în tijă de cupru cu oxigen scăzut - grade și caracteristici cu tijă de cupru de oxigen scăzut:
Există trei grade de tije de cupru cu oxigen scăzut, T1, T2 și T3. Tijele de cupru cu oxigen scăzut sunt toate rosite la cald, astfel încât se numesc tije moi cu codul R.
(1) T1: Produceți tije de cupru cu oxigen scăzut folosind cupru electrolitic de înaltă puritate ca materie primă (cu un conținut de cupru mai mare de 99,9975%).
(2) T2: folosind 1 # cupru electrolitic ca materie primă (cu un conținut de cupru mai mare de 99,95%) pentru a produce tije de cupru cu oxigen scăzut.
(3) T3: Utilizați 2 # cupru electrolitic ca materie primă (cu un conținut de cupru mai mare de 99,90%) pentru a produce tije de cupru cu oxigen scăzut. Datorită deficitului de cupru electrolitic de înaltă puritate și cupru electrolitic de 2 # pe piață, 1 # cupru electrolitic este utilizat în general ca materie primă, astfel încât gradul general al tijei de cupru cu oxigen scăzut este T2R.
Introducere în tijă de cupru cu oxigen scăzut - tabel de compoziție chimică a tijei de cupru cu oxigen scăzut:
2.. Tijă de cupru fără oxigen
Datorită diferitelor procese de producție ale tijelor de cupru, conținutul de oxigen și aspectul tijelor de cupru produse sunt diferite. Tija de cupru produs de shangyin are un conținut de oxigen sub 20 ppm atunci când procesul este adecvat, care se numește tijă de cupru fără oxigen; Barele de cupru produse prin turnarea și rularea continuă sunt rulate la cald în condiții de protecție, cu conținut de oxigen variind de la 200-500 ppm, dar uneori până la 700 ppm sau mai mult. În general, cuprul produs de această metodă are un aspect luminos, cunoscut în mod obișnuit sub numele de bare strălucitoare.
Tija de cupru fără oxigen este cupru pur care nu conține oxigen sau niciun deoxidizator rezidual. Dar, în realitate, conține încă o urmă de urme de oxigen și unele impurități. Conform reglementărilor standard, conținutul de oxigen nu trebuie să depășească {{0}}. 02%, conținutul total de impuritate nu trebuie să depășească 0,05%, iar puritatea cuprului ar trebui să fie mai mare de 99,95%.
În general, cuprul electrolitic este utilizat pentru producție, iar rezistivitatea acestuia este mai mică decât cea a tijelor de cupru cu oxigen scăzut. Prin urmare, în producția de produse cu cerințe stricte de rezistență, tijele de cupru fără oxigen sunt mai economice; Fabricarea tijelor de cupru fără oxigen necesită materii prime de înaltă calitate; Tija de cupru fără oxigen este mai superioară în desenarea firelor de cupru cu un diametru mai mic decât 0. 5mm. Pentru producerea de sârmă plană de cupru este utilizată o tijă de cupru fără oxigen de 6 mm. Pentru desenarea sârmei este utilizată o tijă de cupru fără oxigen de 3 mm, producția de miez de cupru din sârmă și sârmă emailată. Folosit în principal pentru fire, cabluri și motoare.
Conform conținutului de oxigen și a conținutului de impuritate, tijele de cupru fără oxigen sunt împărțite în tije de cupru TU1 și TU2. Puritatea tijei de cupru fără oxigen TU1 atinge 99,99%, iar conținutul de oxigen nu este mai mare decât 0. 0 01%; Puritatea cuprului fără oxigen TU2 atinge 99,95%, iar conținutul de oxigen nu este mai mare de 0,002%.
