Tub ondulat din titan Gr2

Formarea hidraulică este potrivită pentru prelucrarea burdufurilor din titan pur, este utilizarea pompelor injectate în țagla de presiune medie (ulei sau apă), forțând țagla în limitarea expansiunii modulului și apoi îndepărtată din modul între suportul de poziționare, utilizarea preselor hidraulice sau alt rol similar al echipamentului, comprimarea țevii la lungimea finală dorită, apoi îndepărtarea țevii de formare a modulului ondulat. Caracteristicile hidroformării sunt: ​​în timpul procesului de formare, țagla este comprimată uniform și cantitatea de subțiere este moderată. Hidroformarea este împărțită în două tipuri: formare cu mai multe-unda-o dată și formare continuă cu un singur-undă.

Formarea cu role este de a pune țagla în mașina de formare, prin rotația roții de lucru, roata de lucru și suprafața de contact a țaglei pentru a produce frecare și se bazează pe forța de a antrena întreaga țagla rotativă și apoi prin alimentarea în jos a roții de lucru, adică țagla pe formarea treptată a denivelărilor, adică valul inițial. În același timp, roata de modelare se închide treptat axial și avansarea lentă a roții de lucru corespunde și, în cele din urmă, în circumferința țaglei rulate ondulații în formă de U-. Formarea ruloului poate fi rulată în una sau mai multe ondulații de fiecare dată, potrivită pentru prelucrarea burdufurilor de titan cu diametru mai mare, dar din cauza tubului de titan fără sudură cu diametru mare este dificil de produs, metoda de turnare este mai puțin utilizată. Această metodă poate fi, de asemenea, plasată pe roata de lucru în afara tubului pentru a reduce dimensiunea formei, potrivită pentru prelucrarea burdufurilor de titan cu un diametru de<100 mm.

Formarea prin spin este în prezent cea mai utilizată metodă de producere a burdufurilor din titan, în principal pentru producția de burduf spiralat. Forma sa este compusă dintr-o diafragmă de lucru și un distanțier. După ce țagla intră în matrița rotativă, sub acțiunea diafragmei și a distanțierului, țagla este extrudată în ambele direcții radiale și axiale, rezultând deformarea plastică, și treptat modelată într-o țeavă ondulată spiralată. Această metodă produce în general burdufuri mici de titan, de exemplu, Japonia, cu producția acestei metode pentru diametrul de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, grosimea peretelui de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, lungimea tubului de 6 m în burduful de titan.

Formarea de expansiune este pre-instalată în țagla cu o matriță interioară circulară, matrița este compusă dintr-un număr de clapete ale combinației de module, centrul matriței interne are un cilindru pentru a promova mișcarea în sus și în jos a conului. Când conul în jos, pe bloc pentru a produce presiune laterală, în forță, modulul pentru a face țagla prin extinderea formei de undă, conul în sus după modulul prin resetarea forței arcului.

Sudarea este utilizarea tehnologiei de sudare de precizie, o serie de diafragmă inel de ștanțare din tablă, sudate alternativ de-a lungul marginilor sale interioare și exterioare ale carcasei tubulare cu ondulat transversal sudat în formă. Caracteristicile sale sunt: ​​ca urmare a sudării burdufurilor în procesul de fabricație, grosimea peretelui și alte dimensiuni geometrice sunt ușor de controlat, astfel încât funcționează mai bine pentru producția de burduf de-înaltă precizie; compensarea axială este destul de mare, maximul poate ajunge la 80% din lungimea totală a burdufului, dar nu rezistent la presiune-, iar producția de-cost ridicat, folosit în principal pentru dimensiuni mai mari, necesită o cantitate mare de compensare pentru burduful de titan-de joasă presiune. Procesul de sudare a folosit în general sudarea cu arc cu argon și sudarea cu arc cu plasmă.

Formarea superplastică este un nou proces de formare a burdufurilor, care utilizează în principal multe aliaje de titan, cum ar fi Ti- 6Al - 4V în stare de alimentare, care are proprietăți superplastice ale acestei caracteristici pentru a forma parametrii de adâncime a undei ai burdufurilor din aliaj de titan. Semifabricatele de formare sunt tuburi din aliaj de titan fără sudură sau cilindri sudați, realizate prin sudare cu fascicul de energie înaltă-(sudură cu arc cu plasmă, sudare cu laser și sudare cu fascicul de electroni în vid), iar diametrul burdufului din aliaj de titan care poate fi produs depinde numai de capacitatea mașinii de formare superplastică, care este în general 0 mm50. Procesul de formare adoptă procesul de formare compozit de expansiune pneumatică superplastică și încărcare axială, care este alcătuit din trei faze: faza de expansiune, faza de strângere și faza de umplere.
Procesul de expansiune super-plastic este următorul:
(1) Etapa de extindere:Presa nu se mișcă, umplerea cu gaz argon în țagla, astfel încât țagla pentru a produce deformarea plastică corespunzătoare, chiar dacă țagla este ușor bombată, poate face ca mijlocul șablonului să fie fixat în cilindru.
(2) Închideți etapa matriței:Deschideți presa în jos, apăsați modulul.
(3) Etapa de umplere:Continuați să apăsați și să mențineți apăsat pentru o perioadă de timp, astfel încât toate părțile burdufului format să fie bine turnate. Dimensiunile burdufului superplastificat sunt precise și nu există solicitări reziduale. Dezavantajul este că procesul de turnare este un proces la cald, consumul de energie este mai mare, iar neuniformitatea grosimii peretelui pieselor formate este mai mare decât cea a pieselor hidroformate.